Les environnements de fabrication industrielle fonctionnent dans des conditions de production continues où les paramètres environnementaux et la sécurité sont essentiels. Dans un large éventail de secteurs manufacturiers, les opérations reposent sur une surveillance en temps réel pour maintenir des conditions environnementales stables.
Comme les fabricants doivent respecter des normes environnementales et de production strictes pendant le processus de fabrication, Cubic fournit des solutions de surveillance des gaz en temps réel et de haute précision pour soutenir la qualité de l'air et la sécurité de la production.
La surveillance de la qualité de l'air dans l'environnement est essentielle au processus de fabrication, car de minuscules particules peuvent nuire à la qualité du produit. Les salles propres aident à contrôler les contaminants et suivent les normes ISO 14644 pour les niveaux de classification. Cubic prend en charge le contrôle de la salle blanche avec la détection en temps réel des particules, de l'humidité et de la température pour maintenir les conditions environnementales stables.
Pour la surveillance environnementale de la qualité de l'air, Cubic a développé le compteur de particules en ligne à diffusion de lumière basé sur la plate-forme technologique de base. Les produits utilisent une technologie de conversion laser et photoélectrique de haute puissance de qualité industrielle pour détecter les particules en suspension dans l'air en temps réel sur six tailles.
Cubic propose des émetteurs IAQ basés sur la technologie NDIR et MEMS MOX pour une surveillance en temps réel. Le produit prend en charge la surveillance sans fil, rendant l'installation flexible et réduisant le besoin de câblage. Avec un écran tactile intégré, les utilisateurs peuvent facilement afficher les données, ajuster les paramètres et effectuer un étalonnage sur site.
La solution de surveillance de la qualité du processus cubique détecte l'humidité des traces, l'oxygène en traces et d'autres gaz clés, y compris l'hexafluorure de tungstène et le tétrafluorure de silicium, utilisés dans le processus de fabrication. La surveillance en temps réel aide à améliorer la stabilité et la qualité du processus.
Le capteur d'humidité des traces cubiques est développé sur la base de la technologie TDLAS. Il offre une stabilité de base exceptionnelle, une sensibilité et une réponse rapide. Il est spécialement conçu pour la surveillance en temps réel de l'humidité des traces dans un environnement ultra-propre. De plus, le capteur d'oxygène à trace cubique est développé sur la base de la technologie de la zircone. Il est facile à intégrer et à installer, équipé d'un RS-232 et de deux ports RS-485. Le capteur est conçu pour détecter des concentrations ultra-faibles d'oxygène dans les gaz de haute pureté.
Cubic fournit des capteurs de pression et des contrôleurs de débit massique dotés de conceptions modulaires pour une intégration flexible, et supporte plusieurs modes de communication et alimentations. Les produits sont chimiquement résistants aux gaz et vapeurs corrosifs, assurant la durabilité et la fiabilité dans les environnements de processus difficiles.
Les gaz dangereux et inflammables sont couramment utilisés. Toute fuite ou déversement peut nuire aux travailleurs, endommager l'équipement et interrompre la production. La surveillance continue des gaz permet de détecter les problèmes rapidement, permettant une action rapide pour réduire les risques. La solution de surveillance de la production de sécurité Cubic fournit une précision en temps réelDétection de gazCela améliore la sécurité et aide à maintenir les opérations de fabrication stables.
Basé sur la technologie NDIR, Cubic développe des capteurs de gaz conçus pour surveiller l'hexafluorure de tungstène (WF₆) et le tétrafluorure de silicium (SiFse), qui sont largement utilisés dans les processus de fabrication industrielle.
Plusieurs normes et réglementations internationales ont été établies pour guider l'industrie des semi-conducteurs dans le maintien d'environnements de fabrication sûrs, propres et efficaces. Le respect des normes est essentiel non seulement pour assurer la qualité des produits et la sécurité des travailleurs, mais aussi pour répondre aux exigences réglementaires et maintenir la compétitivité mondiale.
| Norme/Règlement | Description |
| ISO 14644 | Il définit les niveaux de propreté requis par concentration de particules, la classe ISO 1 étant la plus propre. |
| USP 797 | Références ISO 14644 les classifications de la propreté de l'air et nécessite une surveillance des particules dans le cadre du contrôle environnemental et de la gestion des risques dans les zones de préparation pharmaceutique. |
| UE BPF Annexe 1 | Nécessite un comptage continu ou périodique des particules en suspension dans les environnements de fabrication stériles pour vérifier le contrôle environnemental et soutenir la gestion des risques de contamination. |
| ANSI/ESD S20.20 | Cette norme établit des exigences pour contrôler l'ESD dans les environnements de fabrication, ce qui est essentiel pour protéger les produits et composants sensibles. |
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